Z公司是工程機械裝備制造業(yè)的領軍企業(yè)，其智能制造轉型已完成了廠房建設和裝備升級。智能工廠硬件升級以后，WMS、MES、SRM、IOT等軟件系統(tǒng)逐步上線使用，QMS（質量管理系統(tǒng)）的建設及應用也走在集團的前列。為進一步提升質量管理數(shù)字水平，補齊質量數(shù)據(jù)分析與應用的短板，完善QMS系統(tǒng)應用的廣度與深度，項目通過搭建SPC及質量大數(shù)據(jù)分析平臺，將質量管控關口前移，以質量數(shù)據(jù)驅動過程質量的持續(xù)提升。
問 題 與 方 案
質量數(shù)據(jù)應用存在的問題
?? 缺乏統(tǒng)一的質量數(shù)據(jù)組織與交互格式，多源異構質量數(shù)據(jù)無法實現(xiàn)集中管理、分析與利用；
?? 質量數(shù)據(jù)孤島。質量檢測結果數(shù)據(jù)、質量特性基礎信息數(shù)據(jù)等分布于IOT、MES及QMS多個系統(tǒng)，沒有實現(xiàn)互通互聯(lián)及關聯(lián)融合；
?? IOT系統(tǒng)采集了大量的質量數(shù)據(jù)，但因缺乏質量數(shù)據(jù)分析工具，質量數(shù)據(jù)價值未得到充分挖掘與應用，阻礙質量數(shù)字化轉型的進一步深入。
技術解決方案
?? 質量數(shù)據(jù)治理。從SPC與質量大數(shù)據(jù)分析應用的角度，參照AQDEF高級質量數(shù)據(jù)交互格式，策劃質量數(shù)據(jù)的采集內容，統(tǒng)一質量數(shù)據(jù)組織與格式，構建Z公司的質量數(shù)據(jù)管理模型。通過系統(tǒng)集成技術，整合IOT、QMS、MES的相關質量數(shù)據(jù)，消除質量數(shù)據(jù)孤島，并通過數(shù)據(jù)接口，聯(lián)通SPC與質量大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)；
?? 構建SPC及質量大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，包括可視化看板、MSA、SPC、質量監(jiān)控預警等基礎功能，同時具備回歸分析、DOE等高階統(tǒng)計分析功能，滿足多樣化的質量數(shù)據(jù)分析需求；
?? 梳理關鍵質量與過程特性，應用SPC系統(tǒng)豐富的數(shù)據(jù)可視化與分析能力，針對整車輪廓尺寸、整備質量、關鍵擰緊力矩、葉片壓型尺寸以及槽液等進行可視化監(jiān)控與持續(xù)改進，實現(xiàn)以質量數(shù)據(jù)為主線的質量管理PDCA閉環(huán)。
項 目 建 成 內 容
項目建成了Z公司特色SPC及質量大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)。該系統(tǒng)結合Z公司的生產特點構建，采用B/S架構，功能包括測量系統(tǒng)分析、可視化分析與質量看板、SPC及過程能力分析、質量預警、質量大數(shù)據(jù)分析等，支持在線與離線質量數(shù)據(jù)的分析與建模。
1
系統(tǒng)集成與數(shù)據(jù)聯(lián)通
基于AQDEF質量數(shù)據(jù)標準及系統(tǒng)集成技術，整合了IOT、QMS、MES的質量相關數(shù)據(jù)，聯(lián)通SPC系統(tǒng)，消除了質量數(shù)據(jù)孤島；
2
測量系統(tǒng)分析（MSA）
支持類型Ⅰ、類型Ⅱ及類型Ⅲ測量系統(tǒng)分析方法，實現(xiàn)對測量系統(tǒng)能力（Cg,Cgk）及測量系統(tǒng)的重復性與再現(xiàn)性（GRR）的分析與評價，確保測量結果的可信性。
3
質量可視化分析與質量看板
通過直方圖、運行圖等可視化技術，對過程質量的現(xiàn)狀及趨勢進行可視分析。并支持自定義質量可視化看板，連接智能園區(qū)配置的數(shù)字化屏幕進行在線監(jiān)控與展示。
4
SPC控制圖與過程能力分析
通過各種類型的SPC控制圖及過能力指數(shù)，分析過程質量的穩(wěn)定性及滿足要求的能力；
5
在線質量預警
基于SPC控制圖及相應的八大判異準則，對關鍵質量特性進行實時監(jiān)控與異常報警，避免批量質量問題的發(fā)生；
6
質量大數(shù)據(jù)分析
系統(tǒng)提供假設檢驗、方差分析、回歸分析、試驗設計(DOE)等高階數(shù)據(jù)分析功能，幫助質量分析人員深入分析質量問題，推動質量的持續(xù)改進與優(yōu)化。
項 目 應 用 效 果
? 統(tǒng)一了質量數(shù)據(jù)的組織與交互格式（AQDEF），實現(xiàn)了IOT、MES、QMS、SPC系統(tǒng)之間的質量數(shù)據(jù)的聯(lián)通；
? 利用可視化、SPC等質量分析工具，實現(xiàn)了鉚焊、涂裝、裝配等工藝過程的質量穩(wěn)態(tài)監(jiān)控和可視化預警，并通過持續(xù)改進，提高了生產過程能力指數(shù)Cpk；
? 質量大數(shù)據(jù)分析技術的深入應用。通過利用試驗設計（DOE）、假設檢驗、回歸分析等統(tǒng)計建模技術，對焊接工藝參數(shù)進行了改進優(yōu)化和效果確認，提升了焊接質量；
? 極大的提升了員工的數(shù)據(jù)分析技能與意識，顯著的提升了質量數(shù)據(jù)的價值挖掘與應用能力。
? 推動現(xiàn)場質量管理實現(xiàn)從“管結果”到“控過程”的轉變，打造質量管理標桿。
