PFEA111-20美的家用順德于2023年10月啟動(dòng)“零廢工廠”項(xiàng)目，工程部門主導(dǎo)，成立包括EHS（環(huán)境/健康/安全管理）、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、運(yùn)營與人力資源、精益制造、品質(zhì)等部門成員的專項(xiàng)小組，并在SGS的支持下，順利導(dǎo)入廢棄物全生命周期管理，在現(xiàn)有環(huán)境管理體系（ISO 14001：2015）基礎(chǔ)上完善固體廢棄物管控流程，建立固體廢棄物產(chǎn)生、分類、收集、轉(zhuǎn)移及處置的數(shù)據(jù)采集及績效評(píng)估系統(tǒng)，以促進(jìn)企業(yè)改變工業(yè)設(shè)計(jì)理念和清潔生產(chǎn)方式，以形成資源節(jié)約、環(huán)境友好生產(chǎn)方式和簡約適度、綠色低碳生活方式的重要載體。

美的家用順德從重新設(shè)計(jì)（源頭減量）、重復(fù)利用（減量化）、減少填埋（回收利用）等環(huán)節(jié)著手，減輕環(huán)境負(fù)荷。

重新設(shè)計(jì)（源頭減量）方面，首先，所有原材料100%使用綠色物料，同時(shí)為了滿足減碳要求，工廠與供應(yīng)商協(xié)同，確保原材料中的再生循環(huán)物料占比將達(dá)到10%；不斷推動(dòng)新材料的使用，對(duì)于不符合環(huán)保的物料堅(jiān)決淘汰。其次，原有面板、面框絲印、燙金、標(biāo)貼替代為UV打印技術(shù)，不再使用高含量VOCs油墨物料，無需設(shè)置廢氣處理環(huán)保設(shè)備，同時(shí)能使生產(chǎn)效率提高188%，多通道多色UV打印的技術(shù)突破屬行業(yè)首創(chuàng)。

重復(fù)使用（減量化）方面，首先，改善綠色包裝材料，將壓縮機(jī)現(xiàn)有原木質(zhì)材料PFEA111-20包裝更換為標(biāo)準(zhǔn)化綠色循環(huán)使用吸塑托盤包裝，隔襯附帶定位孔，與機(jī)械手對(duì)接零誤差，提高工作效率同時(shí)又防水耐臟可多次循環(huán)使用；其次，加強(qiáng)底盤與面框包材的替代，推動(dòng)供應(yīng)商使用定制化標(biāo)準(zhǔn)工裝車、面板標(biāo)準(zhǔn)箱、注塑自制件，以替換“鐵籠+塑料袋+紙皮”等包材，減少塑料薄膜使用的同時(shí)，提升品質(zhì)及配送效率。

大家肯定很好奇，為什么宇樹會(huì)有如此快的研發(fā)和進(jìn)化速度?實(shí)際上，答案很簡單，或許有些奇妙，是厚積勃發(fā)：宇樹創(chuàng)始人王興興在2009年讀大一時(shí)，就獨(dú)自一人完成了他的第一個(gè)機(jī)器人項(xiàng)目：一個(gè)雙足人形機(jī)器人，而且是在他的大一寒假期間完成的。在接下來的2013年到2015年碩士研究生階段，他再次獨(dú)自一人，從底層電機(jī)驅(qū)動(dòng)板、整機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)到整機(jī)運(yùn)動(dòng)控制算法等，全新開發(fā)了一款低成本高性能純電驅(qū)動(dòng)的四足機(jī)器人XDog，達(dá)到了當(dāng)時(shí)全球機(jī)器人學(xué)術(shù)圈頂尖水平，開創(chuàng)了全球低成本高性能足式機(jī)器人技術(shù)方案的先河。至今，全球主流的四足或雙足機(jī)器人，基本都是用類似的方案。

2016年畢業(yè)后，王興興創(chuàng)立了宇樹，正式開啟了創(chuàng)業(yè)之路，定下了宇樹“用科技推動(dòng)世界進(jìn)步”的愿景。

減少填埋（回收利用）方面，首先，工廠每個(gè)車間都嚴(yán)格按照工廠廢棄物管理制度進(jìn)行廢PFEA111-20棄物分類，定期由有資質(zhì)的資源回收機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)移，為工廠的分類回收利用創(chuàng)造良好的環(huán)境，同時(shí)工廠確保在回收之前充分研究廢棄物物資的最高最優(yōu)用途，盡量發(fā)揮其最高價(jià)值；其次，遵循中國的法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)建立“危險(xiǎn)廢棄物信息化管理系統(tǒng)”，通過量化并實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢棄物產(chǎn)生、貯存、轉(zhuǎn)移全過程動(dòng)態(tài)跟蹤信息，提高危廢管理水平和企業(yè)運(yùn)營效率；最后，在建立、實(shí)施廢棄物零填埋管理體系過程中，充分考慮全生命周期理念，通過工藝設(shè)計(jì)和流程再造的方式，最大限度地通過源頭減量、重復(fù)使用及資源回收等方式提高資源的利用效率，最大程度減少通過焚燒或填埋的處置量，將對(duì)環(huán)境和社會(huì)的潛在負(fù)面影響降到最低。

美的旗下兩家“零廢工廠”認(rèn)證，均由國際權(quán)威的，擁有百余年歷史的技術(shù)服務(wù)供應(yīng)商進(jìn)行，其經(jīng)過多年的技術(shù)積累和市場沉淀，已被眾多國內(nèi)外知名企業(yè)所接受、熟知并選擇。截至目前，美的已擁有5家世界級(jí)燈塔工廠、27家國家級(jí)綠色工廠、1家海外國家級(jí)綠色工廠、9家5G工廠、3家零碳工廠、9個(gè)國家級(jí)綠色供應(yīng)鏈。美的旗下的工廠將繼續(xù)積響應(yīng)國家政策，“打造零廢工廠，共建無廢城市”，為推動(dòng)形成綠色發(fā)展方式與可持續(xù)的生活方式貢獻(xiàn)更多力量。

在這個(gè)過程中，機(jī)器人會(huì)重復(fù)多次抓取、放置輪轂的動(dòng)作，同時(shí)也會(huì)把已完成抓取并空置的輪轂隔板放置到地面的底托盤上。整個(gè)過程無需人工干預(yù)，全流程自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本和出錯(cuò)率。